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    螺旋升降機、絲桿升降機、蝸輪蝸桿的檢測過程：

    絲桿升降機、螺旋升降機、蝸輪蝸桿升降機這幾款線性運動產(chǎn)品，在制造廠商制造過程中，產(chǎn)品檢測非常的關(guān)鍵。而其內(nèi)部主要部件蝸輪及蝸桿的檢測更是重中之重！由此我們可以看出蝸輪蝸桿這種零部件的檢測在這幾款產(chǎn)品質(zhì)量檢測中所占的比重是非常大的。下面萬信絲桿升降機廠家來說講解一下螺旋升降機、絲桿升降機等其他線性運動產(chǎn)品內(nèi)部蝸輪蝸桿的檢測過程和步驟：

    首先先用企業(yè)自身的檢查標準，若沒有可按照“中國蝸輪檢驗標準”。以下是確定具體尺寸的步驟：

1 公法線檢查：

1.1 、等級的確定：8級是最差的級別（粗滾），7級（精滾），6級以下需在滾的基礎(chǔ)上，再進一步加工。我認為：你們最多7級的檢驗就可以了。

1.2 、確定跨齒輪數(shù)目：先查蝸輪有多少個齒，才可以確定“跨齒輪數(shù)目”

1.3、 查標準找到公法線的檢驗公差

1.4 確定采用公法線千分尺的規(guī)格

2 周節(jié)累計誤差：

2.1 沿齒輪的基準大面垂直放置，采用雙頂或者，一頂一夾，或者芯棒都可以實現(xiàn)

2.2 利用偏擺儀，在蝸輪的切向平面上加上千分表，讀出公差值

3 相鄰齒誤差：

3,1 利用公法線千分尺檢驗，圓周上至少去6點，讀取最大值

4 相隔齒誤差：

4,1 利用公法線千分尺檢驗，圓周上至少去6點，讀取最大值

5 跳動檢查：

5.1 端面跳動：同2.1的方法，只不過百分表的表頭在端面讀出，請注意齒輪只有一個面試基準面，通常是磨過的面

5.2 齒頂跳動：同2.1的方法，在任意2齒之間放檢驗芯棒，百分表的表頭12點的位置讀出，打多個點，取最大值

6 齒頂圓檢查：

6.1 利用卡尺直接檢查

7 嚙合面積和位置檢查:

7.1 制作標準蝸桿

7.2 模擬工作的位置

7.3 查標準，用紅丹或者綠油檢驗接觸的面積

7.4 查標準，用紅丹或者綠油檢驗接觸的位置

7.5 雙向的蝸輪必須檢查2個方向

7.6 多頭的蝸桿，還需要做好標記，蝸桿旋轉(zhuǎn)180°再次檢查